高強度復合硅酸鹽水泥的制備流程

 
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高強度復合硅酸鹽水泥的制備流程0371-67772727

高強度水泥的制備工藝 ：采運（自備礦山時，包括礦石開采、粉碎、均化等）、生料制備（包括物料破碎、原料預均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等）；熟料煅燒（包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）；水泥粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。

新型干法水泥工藝流程的具體生產步驟：按重量百分比取活化劑5%、銻渣2.5%、鋼渣2.5%，調整原料配方石灰石、粘土、鐵粉、煤、活化劑銻渣、活化劑鋼渣的配料重量百分比為70%：11%：3%：11%：2.5%：2.5%。這些原料的配方的化學成分為二氧化硅20%、三氧化二鋁6.5%、三氧化二鐵4.5%、氧化鈣65.5%、這個配料比的石灰石飽和系數KH值為0.95，然后把水泥生料入立窯煅燒，高溫煅燒時發生物理化學變化，反應生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等礦物而產生機械強度，硅酸三鈣含量的多少決定水泥強度的高低。活化劑銻渣、錳渣、鋼渣、錫渣、鉛渣的主要成分為二氧化硅、氧化鈣、三氧化二鋁、三氧化二鐵，都為水泥所需化學成分，他們具有一定的化學活性，在高溫煅燒時，這些化學活性更加活躍，在液相中參與化學反應，加速了硅酸三鈣的形成，降低了游離氧化鈣，從而提高了水泥熟料的強度，并且安定性好，熟料強度達到650標號以上，可穩定生產525標號水泥，同時保證水泥出磨安定[14]。

由于采用以上技術，高強度水泥且具有加入活化劑原料成本低、配料方法簡單、生產水泥熟料強度提高20.4%、安定性合格率百分之百的特點。


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