鋁合金連續(xù)式鍛打加熱爐

用途：

此設(shè)備是針對(duì)鋁合金工作在沖壓之前的加熱處理設(shè)計(jì)而成，采用網(wǎng)帶連續(xù)式輸送方式，提高產(chǎn)能，出料端設(shè)300MM的長(zhǎng)度，保證產(chǎn)品出爐在最短時(shí)間內(nèi)能進(jìn)行鍛打處理。

設(shè)備特點(diǎn)：

設(shè)備電控采用SSR固態(tài)控制系統(tǒng)，自動(dòng)彌補(bǔ)耗損熱量，功率自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到節(jié)能省電效果。

本設(shè)備主要用于鋁合金行業(yè)、鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、工業(yè)鋁合金型材人工時(shí)效處理。

JLTT6系列臺(tái)車式鋁合金時(shí)效爐是與鋁合金快速固溶爐配套的同系列產(chǎn)品，采用微電腦程序自動(dòng)控溫，高精度執(zhí)行鋁合金時(shí)效工藝曲線。

一、鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):

1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。

3、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。

4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

5、電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作，確保生產(chǎn)安全。

二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

本系列臺(tái)車式鋁合金時(shí)效爐與國(guó)外最 新鋁合金時(shí)效爐結(jié)構(gòu)同步，爐內(nèi)熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)

系統(tǒng)采用雙風(fēng)道高均溫技術(shù)，風(fēng)壓、流量、正負(fù)壓交換同比鋁合金熱處理行業(yè)有根本性

的技術(shù)突破。風(fēng)機(jī)全部采用專用熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)和不銹鋼同軸精鑄風(fēng)葉。應(yīng)用了最 新高

均溫技術(shù)和新型爐型結(jié)構(gòu)，為全自動(dòng)臺(tái)車式結(jié)構(gòu)，全自動(dòng)進(jìn)出料，用戶不需要基礎(chǔ)安

裝，只須放于平整的水泥地面即可使用，鋁合金淬火爐采用硅酸鋁氧化鋯纖維保溫層。

1、本系列設(shè)備采用臺(tái)車結(jié)構(gòu)，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、臺(tái)車、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝置、

溫控控系統(tǒng)等組成。

2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)

小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

3、爐門采用自動(dòng)升降爐門，爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，

內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。

4、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無(wú)熱量

向外溢出。

5、臺(tái)車采用槽鋼、角鋼、鋼板焊接制作，爐體與臺(tái)車通過(guò)自行密封機(jī)構(gòu)來(lái)減少臺(tái)車爐

的熱對(duì)流損失，實(shí)現(xiàn)臺(tái)車爐高效保溫性能。

6、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺(tái)車面上，電阻絲的材質(zhì)為

0Cr25Al5高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長(zhǎng)。為確保爐溫的均勻性，電

爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)裝置安裝于爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti

耐熱鋼制作，為離心式。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂

部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。工作時(shí)開(kāi)啟風(fēng)扇，風(fēng)葉高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均

勻地吹到爐膛兩側(cè)已經(jīng)散發(fā)熱量的加熱元件上，經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛

內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽……，如此往復(fù)循環(huán)，將加

熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

7、溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超

溫。

8、電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電

源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生

故障和事故。