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熱流道
熱流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。
選用
很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，我們有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應(yīng)各種產(chǎn)品。
詳細介紹
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。
熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點
好處
1、節(jié)約原材料，降低成本。
2、縮短成型周期，提高機器效率
3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。
6、提高自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。
9、提高注塑制品表面美觀度。
10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降低薄壁產(chǎn)品的后變型。
但是，每一項技術(shù)都會有自身的缺點存在，熱流道技術(shù)也不例外：
1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護費用高。
2、開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。
3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響較大。
上面第三項缺點，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
熱流道系統(tǒng)分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道系統(tǒng)（semi hot runner）。絕熱流道的設(shè)計復(fù)雜，但效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結(jié)構(gòu)化繁為簡，穩(wěn)定好用，故障率低，因結(jié)構(gòu)簡單因而維護成本低，對生產(chǎn)的穩(wěn)定進行有更大保證。
熱流道分類：開放式（用于微型半熱流道）、針閥式（用于絕熱流道）。
[1]
開放式
開放式結(jié)構(gòu)簡單，適用于微型半熱流道，不適于絕熱流道，絕熱流道對材料的局限性較高，而且直接接觸到產(chǎn)品表面，易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差；微型半熱流道不接觸產(chǎn)品而是接觸到微小流道，所以可以使用開放式熱噴嘴，在國外的高精密模具中應(yīng)用較多。
[2]
針閥式
針閥式熱流道節(jié)省材料，塑件表面美觀，同時內(nèi)部質(zhì)量緊密、強度高。世界上有兩大類
針閥式熱流道
針閥式熱流道（根據(jù)注射原理）：氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但本身設(shè)計簡單。主要有DME（美國）、INCOE（美國）、MOLD-MASTER（加拿大）、HUSKY（加拿大）、AKOMA（中國）等。其中日本世紀(jì)沒有進入中國市場。氣缸式因為其結(jié)構(gòu)的特點決定模具精度要高，同時調(diào)試和維護都比較復(fù)雜，其中MOLD-MASTER堪稱熱流道中的勞斯萊斯----加熱部分在噴嘴上。他們中的很大成本在調(diào)試和維護上，客戶基本不能自己維護。彈簧式就一家--FISA（日本），最大特點，依靠彈簧和注射壓力的平衡控制針閥開關(guān)，裝配調(diào)試和維護簡單，模具精度不高，日本國內(nèi)客戶基本自己有維護能力，廣泛應(yīng)用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時序控制，不能很好解決熔接痕的問題。塑美技術(shù)人員在成功總結(jié)了幾千套熱流道系統(tǒng)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上又成功開發(fā)了：小直徑耐磨噴嘴；彈簧針閥及內(nèi)加熱噴嘴。塑美熱流道開發(fā)出一種鑲嵌式加熱器，加熱器直接鑲到銅套里面、因為銅的導(dǎo)熱性很好，鑲銅式加熱器套到熱嘴上面大大降低了熱流道熱嘴的維修費用
價位定位或接近于（中國市場價），MOLD-MASTER、INCOE、DME、AKOMA、HUSKY、FISA、SM（塑美-中國）。國外流行的疊模非熱流道莫屬，其實
熱流道模具減少了設(shè)計上的很多要求，對設(shè)計人員開發(fā)更多的模具結(jié)構(gòu)提供了很大的方便。塑美不但繼承了加拿大熱流道的領(lǐng)先技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上，綜合了相關(guān)的注塑；電熱和精密機加工技術(shù)。公司充分利用人力資源，并引入最為先進的現(xiàn)場生產(chǎn)和客戶服務(wù)的體系，創(chuàng)建出一套令顧客充分滿意的管理體系。
差異性
⒈ 為成型超大件制品：
使用熱澆道的瓶胚模具
須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進澆或順序進膠。
⒉偏離射出成型機之中心的側(cè)向進澆：
以熱澆道方式進澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭、節(jié)約原料成本……一舉數(shù)得。
缺點
1.三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上
三板模
滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
2.三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3.由頂出側(cè)進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。
4.對于一些大型或是允許由中心進澆之產(chǎn)品：
⑴ 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。
⑵ 在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機方可生產(chǎn)時，使用熱澆道之后可改用小成形機。
5.較難成形之物件：
例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。
具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。
6.可配合三板模之設(shè)計，減少料頭取出所需要之行程：
以熱澆道應(yīng)用在三板模時有以下之優(yōu)點：
⑴料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。
⑵射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。
⑶節(jié)省材料費用。
7.節(jié)省材料費用及人工費用：
節(jié)省材枓
⑴冷料頭所產(chǎn)生之成本（利息損失）。
簡單的例子：倘若冷料頭占廢料率的68%而言，（在制造時1公斤的材料只能生產(chǎn)320 g的產(chǎn)品，而其馀的680 g為冷料頭）。
⑵盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
倘若以材料費用100元/公斤，其積存的廢料為500公斤時，每天所需積壓的資金將高達500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的損失約達每天200元左右，長期而言，金額非常可觀。
8.高速射出成形時：
高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。
9.于使用層模（stack mold）時：
對于一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如：CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80%的產(chǎn)量。
⒑環(huán)保問題與效率的問題：
由于熱澆道是不產(chǎn)生“垃圾”，因此無所謂處理“垃圾”的問題。
所謂的“垃圾”意味著：
⑴資源的浪費：分析塑膠射出成形的過程中──
⑵不占儲存料頭空間，無絞碎之噪音及變質(zhì)的問題。
由于塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上占有不少空間，同時積壓了不少資金。
同時因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響工作士氣。
熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、
分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
系統(tǒng)分類
一般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。
單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。
多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態(tài)的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴(yán)格控制，該尺寸應(yīng)根據(jù)常溫狀態(tài)下噴嘴的實際距離L'加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產(chǎn)生變形，在噴嘴的頂部上方設(shè)有調(diào)整墊，該調(diào)整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產(chǎn)生的變形。在常溫狀態(tài)下，調(diào)整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱后，在工作溫度狀態(tài)時調(diào)整墊恰好壓緊。熱流道系統(tǒng)的定位座和
定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制準(zhǔn)確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設(shè)有足夠的布線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。
閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實現(xiàn)閥針的開、閉運動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。
設(shè)計程序
第一，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許，在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉，熱流道系統(tǒng)的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗選擇。對于大而復(fù)雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析（CAE）模擬熔融狀塑料在型腔內(nèi)的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。
第二，確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
第三，根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小，確定每模的腔數(shù)。
第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數(shù)確定噴嘴的個數(shù)。如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模一件一個進料口，則只要一個噴嘴，即選用單頭熱流道系統(tǒng)；如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道系統(tǒng)，但對有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外。
第五，根據(jù)塑件重量和噴嘴個數(shù)，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內(nèi)的塑件成形要求。
第六，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。
第七，根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設(shè)計足夠的冷卻水環(huán)路。
第八，完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設(shè)計圖繪制。
第九，成熟的熱流道系統(tǒng)，必須考慮到熱流道系統(tǒng)與塑料模具的配合程度，即熱半模的設(shè)計。熱半模是指專業(yè)化熱流道廠家為客戶加工的精密熱流道系統(tǒng)，具有維修簡單方便，配合精度高，加工快捷等特點.. 降低注塑壓力和鎖模力。
設(shè)計概念
熱流道一個重要的步驟是熱流道的設(shè)計概念。一個詳細的設(shè)計概念，包括歧管和壓板，它們將成為模具審核中的一個重要部分。
歧管用于保證讓熔液通道能夠以最有效的方式進行布置。在理想的情況下，熔液通道采用對稱方式設(shè)計，所有下行流道的流動長度與轉(zhuǎn)彎數(shù)量都是一致的。在采用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，熔液通道可能包括人造長度和轉(zhuǎn)彎點，以便能夠適當(dāng)?shù)仄胶膺@個系統(tǒng)。這種概念對設(shè)計人員和熱流道設(shè)計人員均有所幫助，可以保證最佳的岐管設(shè)計。
在一個需要3個注入口的零件上，為了控制零件上的接縫線，就要解決塑料流量平衡的問題。通過一個詳細的岐管設(shè)計，可以評價流量的平衡和岐管的布置，保證下行流道能夠滿足客戶模具基座的需要。最后的結(jié)果是將單一的直接注入口和單型腔模具上兩個從熱到冷的注入口組合在一起（圖3）。
此外，還要采用壓板技術(shù)，保證能夠設(shè)計出客戶要求的閉合高度和關(guān)鍵特點。由于在噴嘴中包括熱流道噴嘴，模具設(shè)計人員還要確認注入口的接近處和冷卻是否能滿足熱流道制造商的要求。
對熱流道評價的主要因素包括：流量平衡和岐管熱分布的情況；通道尺寸；高壓應(yīng)用領(lǐng)域中的岐管材料強度；注入口的尺寸；冷卻和注入口的接近；能夠承受研磨性和腐蝕性樹脂的成分。
熱流道是一種復(fù)雜而具有一定優(yōu)越性的模具零件。在模具生產(chǎn)項目中，CAE計算機輔助工程分析、樹脂試驗和設(shè)計概念等，都可以由熱流道供貨商來完成。在一個項目的初期，如果讓熱流道供貨商共同參與工作，那么的設(shè)計人員就能夠進一步優(yōu)化最終產(chǎn)品。
發(fā)展方向
當(dāng)前，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面。
元件的小型化，以實現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機的利用率。在90年代，Master公司開發(fā)的噴嘴最小可至15.875mm；Husky公司開發(fā)的多澆口噴嘴，每個噴嘴有4個澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開發(fā)的組合復(fù)式噴嘴，每個噴嘴有12個澆口探針，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型制件的空間限制，在2001年開發(fā)了用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm，可成型重量為1~30g 的制品；協(xié)力熱流道公司開發(fā)的迷你型熱流道系統(tǒng)，澆口距可近到8.00mm，尤其適用于電子類較小的產(chǎn)品。
當(dāng)前，用戶要求模具設(shè)計和制造周期越來越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不僅有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具的造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。據(jù)報道，Polyshot公司已開發(fā)出快換熱流道模具系統(tǒng)，尤其適于注射壓力為70kN的小型注射機。Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標(biāo)準(zhǔn)型便于快速更換和交付模具，國外只需4 周即可交付模具，在國內(nèi)制作模具最快2周即可交付熱流道模具。
熱流道模具設(shè)計整體可靠性提高。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設(shè)計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已用于工業(yè)化.疊式熱流道模具在國內(nèi)的注塑行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，如一次性餐具，瓶蓋，瓶蓋防盜扣及提手等小件大批量產(chǎn)品.如國內(nèi)的協(xié)力熱流道公司在疊式熱流道的設(shè)計制作及使用方面積累了豐富的經(jīng)驗.
改善熱流道元件材料的目的在于提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料制造噴嘴，以金屬粉末注射成型經(jīng)燒結(jié)制成熱流道元件已成為可能。
開發(fā)精確的溫控系統(tǒng)。在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。
將熱流道用于共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設(shè)計可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型3層、5層甚至更多層的復(fù)合塑料制品。例如Kortec公司開發(fā)出了熔體輸送系統(tǒng)和共注噴嘴；Incoe 公司的多出口、多模腔共注支管生產(chǎn)線能用于多材料多組分共注射。
盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：
1．主分流板（MANIFOLD）
2． 噴嘴 （NOZZLE）
3． 溫度控制器
4． 輔助零件
將在以后系列文章深入討論這些零件的種類與應(yīng)用。
技術(shù)關(guān)鍵
一個成功的熱流道模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
1．塑料溫度的控制
在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量
問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。
2．塑料流動的控制
塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的FAMILY MOLD要進行澆道尺寸設(shè)計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長， 損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進行最佳流道設(shè)計的CAE軟件如MOLDCAE。
應(yīng)用范圍
1．塑料材料種類
熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
2．零件尺寸與重量
用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。
3．工業(yè)領(lǐng)域
熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。
生產(chǎn)簡況
在世界上工業(yè)較為發(fā)達的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時間較久，經(jīng)驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處于領(lǐng)先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。
部分的漏料情況，并不是因為系統(tǒng)設(shè)計不良，而是由于未按照設(shè)計參數(shù)操作。漏料通常發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計規(guī)范，熱咀處都有一個鋼性邊緣，確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。設(shè)計這個尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的，在于當(dāng)系統(tǒng)處于操作溫度時，避免熱膨脹導(dǎo)致部件損壞。
1、熱嘴背部固定在分流板上；將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。這種系統(tǒng)仍然需要冷間隙，因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間。盡管這種方法可以主動防止熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹。
2、通過螺栓固定在分流板上的熱嘴與分流板一起運動。這種設(shè)計對熱嘴有最小長度要求，對模腔間距也有限制。是既經(jīng)濟又有效的防止熱嘴與分流板間泄漏的方式，適用于模腔數(shù)較少的系統(tǒng)。
3、熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設(shè)計，彈性邊緣在冷卻條件下提供預(yù)載，并防止系統(tǒng)損壞。如果意外加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，使操作范圍擴大到±110℃。
由于時代的巨輪不斷的、快速的，而且很殘酷的往前快速邁進，更糟糕的是人力市場難求，模具業(yè)普遍缺人的現(xiàn)象……令人心憂！因此在有限的人力資源之下，如何提高您的模具利潤以應(yīng)付日益增加的成本，乃是大家面臨的主要問題，提高精密度，自動化制模……，固然是一種很好辦法，不過需要投入大量資金購買設(shè)備、訓(xùn)練人員……，針對以上情況，最簡單，最容易達成的方式，莫過于對“熱澆道之使用”做透徹的了解。
特性介紹
射出成形之加工就是（塑化）→（流動）→（成形）→（固化結(jié)晶化）的工程。
因此對于塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視。由于塑料之領(lǐng)域非常廣闊，于此無法深入其間，不過我們將針對其常識部份加以說明。
可塑化
塑膠之所以能夠成形加工，是由于它在溫度與壓力的作用下產(chǎn)生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態(tài)，即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）、分解狀態(tài)，如圖示：
玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。
高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、：T1～T2，因外力可變形，未達溶化狀態(tài)不易成形。
粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）：T2～T3，可隨意加工成形。
分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達燒焦?fàn)顟B(tài)。
成形條件：
（注）以下為一般形塑料之成形條件
對于每一種不同塑料，其相對的成形區(qū)域或有不同，不過其過程分析皆相同。因此對于優(yōu)秀的模具設(shè)計者而言，應(yīng)確實了解每一種塑料之成形區(qū)域及加工特性。
[3] 熔化塑膠的流動性
一般的流體（例如：水、油……）其流動狀態(tài)，皆依照牛頓定義進行。而塑膠熔液看似普通的流體，其實乃是非牛頓流體。例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應(yīng)力有變化，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當(dāng)剪斷應(yīng)力發(fā)生變化時，粘度也有明顯的變化產(chǎn)生。例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時候，則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實驗，當(dāng)壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。
因此在這種非牛頓流動中，壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時，雖然澆口相當(dāng)狹小，但卻很容易填充于模穴內(nèi)，至于牛頓流體，再加分類有兩種，如圖：
射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動下，容易引起彈性的壓力變動。這個現(xiàn)象，當(dāng)流動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生后，流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。這種彈性的壓力變動（不安定的脈動）是因何而起的？以下分析如圖所示：
【當(dāng)塑膠溶液之流動類似層流狀態(tài)時，即模穴在正常且安定的狀態(tài)下填充】
在圖中，富有壓縮性的塑膠溶液以螺旋狀的彈簧表示，敘想在彈簧施加壓力，使往管子中央移動時，當(dāng)用一樣的速度使彈簧由左往右移動的活動，這是理想的層流狀態(tài)，由于射出壓力與阻力在平衡狀態(tài)時，彈簧的移動很平滑。【如C】
可是在某些情況，必需以急速填充時，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液（彈簧），頭一瞬間時承受過程的壓縮，第二瞬間時引起強大的阻力，其原因是壓力的起伏變動和流動體前端的亂流所發(fā)生的，這種流動狀況稱為彈性亂流。
塑膠材料之選擇：
設(shè)計制品之初即應(yīng)選擇所用塑料，但大都未將模具并入考慮。但可能的話，所選用的材料應(yīng)使模具之制造簡單才好。
成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。
流動時黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易于進入。
成形時之溫度較低者（PS等）較易成形且成形周期亦快，但成形溫度高者（PC）則較慢。
成形時不易變質(zhì)或分解者（PS、PE、PP等），量產(chǎn)時不易引起品質(zhì)不穩(wěn)的不良品，但成形時易發(fā)生變質(zhì)或分解者，若不嚴(yán)格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產(chǎn)。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴(yán)重。
結(jié)晶性塑膠與非結(jié)晶性塑膠
從分子的結(jié)構(gòu)觀察，結(jié)晶性塑膠─線狀高分子，依樣其化學(xué)構(gòu)造，有些分子的一部份，乃以有規(guī)則地集合，將其稱為結(jié)晶性塑膠。不是所有的分子都變成此狀態(tài)，依據(jù)冷卻條件在重量比有40～80%程度變成結(jié)晶狀態(tài)。此程度稱為“結(jié)晶度”。結(jié)晶之內(nèi)都是稱為Lamella的分子鏈彎曲、折疊，而未進入產(chǎn)生單位結(jié)晶之結(jié)晶部分的分子鏈存在于Lamella或球晶之間，產(chǎn)生非結(jié)晶部分。非結(jié)晶性塑膠……與結(jié)晶性塑膠不同，分子無法有規(guī)則地集合。這是由于形成高分子鏈之原子團太大、架橋妨礙結(jié)晶。
從容積變化的觀察結(jié)果，亦可將熱可塑性塑膠分為兩大類，一種是非結(jié)晶性塑膠，另一種是結(jié)晶性塑膠。對于結(jié)晶性與非結(jié)晶性之分類，在表中有關(guān)各種塑膠的習(xí)性已有注明。對于其容積與溫度間之變化，我們可由以下例子來做更進一步的了解。例如：PS（非結(jié)晶性塑膠之代表）從20℃加熱到200℃時約膨脹8.3%，以密度而言，從0.97 cm/g減少到1.012 cm/g（結(jié)晶性塑膠之代表）在同條件下有下列的變化：
20℃容積：1.03 cm/g
200℃的容積：1.33 cm/g
容積增加率：29%
已溶融的非晶性聚合物，采用所使用的射出成形機，可做大幅度的壓縮。因條件而異，過剩的溶融體也可強制填充于模穴內(nèi)，在這種條件下做出的成形品，殘留著很大的內(nèi)應(yīng)力而固化。對成形品的性能有很大的影響。它會在脫模的瞬間被破壞，稍受到外力或因化學(xué)藥品的作用也很容易受破壞。
結(jié)晶性塑膠，因加熱使結(jié)晶完全融解，溶融體成了非晶狀態(tài)，其動作與非結(jié)晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結(jié)晶質(zhì)到非結(jié)晶質(zhì)的轉(zhuǎn)移溫度也會提高。結(jié)晶性塑膠成形時，在成形品的品質(zhì)上有一點很重要，即聚合物在非結(jié)晶狀態(tài)時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。
結(jié)晶性塑膠的溶融體急速冷卻后，成形品的某些部份，其再結(jié)晶化受到妨礙，再結(jié)晶化的現(xiàn)象無法瞬間完成，而隨時繼續(xù)進行，密度和結(jié)晶化程度之間有直接的關(guān)系，結(jié)晶化程度高，則密度提高。相反地，結(jié)晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結(jié)晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續(xù)進行后結(jié)晶化。后結(jié)晶化繼續(xù)進行，直到回復(fù)原本此部份的密度為止。因此可以了解后結(jié)晶化與后收縮是相關(guān)連的，后結(jié)晶化和后收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。
模穴表面溫度高的話，成形收縮起初很大，熱處理時卻少有變化。因此，在很高的模具表面溫度下做出的成形品，雖然在高溫下使用，但其尺寸安定性卻很好。因此，決定結(jié)晶性塑膠的模穴尺寸時，必需要考慮后結(jié)晶、后收縮的關(guān)系，而重要的是，模穴表面溫度從成形開始就要正確地掌握。當(dāng)然，要使模穴的表面溫度完全無溫度差是不可能的，但可使用有效的溫度控制系統(tǒng)，盡量減少溫度差。
通常提高模具溫度，產(chǎn)品尺寸會收縮減小. 但不能絕對.有時候會發(fā)現(xiàn)提高模具溫度，尺寸反而會增大.最終還是要看實際的成型效果.
模具優(yōu)點
熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
1、縮短制件成型周期
因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
2、節(jié)省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
5。擴大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
模具缺點
盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。
1、模具成本上升
熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，
熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高
熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。
3、操作維修復(fù)雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
在熱流道技術(shù)領(lǐng)域里競爭非常激烈。許多公司在熱流道產(chǎn)品開發(fā)上均投入巨大財力物力。在各主要塑料，模具展覽會上總能看到最新面世的熱流道產(chǎn)品。現(xiàn)將世界上主要熱流道生產(chǎn)商及總部所在地收列于此。
亞洲
KEN肯恩 中國
AKOMA 中國
Anntong 映通（Amold）臺灣
FISA 日本
SEIKI 日本
HOTSYS南韓
YUDO 南韓
CORETOR 格潤泰 南韓
PETS中國（PETS子公司）
HDT恒道科技中國
SINO中國（YUDO子公司）
HRSTEC 哈斯泰克（YUDO子公司）
MIC 邁愛思 中國
MOULD-TIP 麥?zhǔn)说?中國
KLN 克朗寧 中國
JTM 金特瑪 中國
NSM 翔振 中國
澳洲
MASTIP 新西蘭
北美洲
MOLD-MASTERS 加拿大
HUSKY 加拿大
SYNVENTⅣE 荷蘭
PETS 美國
CACO美國
INCOE 美國
FASTHEAT美國
D-M-E美國
主要廠商
HASCO德國
歐洲
EWIKON 德國
GUNTHER德國
SPEAR 德國
PLASTHING 英國
UNITEMP 瑞典
THERMOPLY 意大利
Manner 芬蘭、德國
作為一項先進的注塑加工技術(shù)，熱流道技術(shù)在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀(jì)的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了熱流道技術(shù)的專利權(quán)。而在中國，這一技術(shù)的真正推廣應(yīng)用不過是近幾年發(fā)生的事情。
隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于上面講到的采用熱流道技術(shù)模具的諸多優(yōu)點，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術(shù)，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn)，但總體不足10%，這個差距相當(dāng)巨大，這意味著這個行業(yè)有著相當(dāng)大的市場空間存在。
熱流道技術(shù)在中國的逐漸推廣，這在很大程度上是由于中國模具向歐美公司的出口量快速發(fā)展帶來的。在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)相當(dāng)?shù)囊蕾囉跓崃鞯兰夹g(shù)。可以這樣說，基本上沒有使用熱流道技術(shù)的模具已經(jīng)很難出口，這也造成了很多模具廠家對于熱流道技術(shù)的意識上的轉(zhuǎn)變。但是由于很多外國進口的熱流道系統(tǒng)價格比較貴，國內(nèi)很大一部分廠家接受不了，所以就出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。這對于熱流道技術(shù)在中國的推廣有很大的好處。不過雖然熱流道技術(shù)已經(jīng)開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50～80%相比，還是遠遠不夠的。
最近幾年里，世界著名的熱流道技術(shù)供應(yīng)商們接二連三以各種形式進駐中國市場，或建立生產(chǎn)基地，或?qū)ふ掖恚蛟O(shè)立辦事處，或建立子公司，應(yīng)該說，這個潮流對中國的模具行業(yè)技術(shù)的快速提升起到了巨大的作用。這一潮流中，無疑是近水樓臺的韓國企業(yè)動手最早，韓國的Yudo（柳道）、SINO（R）（先銳）等品牌在中國均具備了相當(dāng)?shù)挠绊懥Γ涣碛锌偛课挥诤商m的Synventive（圣萬提）和加拿大的Mold Masters（馬斯特）分別在蘇州和昆山建立的工廠也將先后投產(chǎn)；北美注塑工業(yè)巨人Husky（赫斯基）多年來始終致力于熱流道技術(shù)在中國的普及推廣工作，其獨資建立的亞洲運營中心－－赫斯基上海技術(shù)中心也擁有強大的熱流道提供能力；與此同時，中國大量的新興民營企業(yè)也認識到這一領(lǐng)域的無限商機，紛紛建立熱流道生產(chǎn)企業(yè)，這對于降低熱流道技術(shù)的使用成本和其推廣應(yīng)用都具有十分重要的意義，但總體來說，中國本土企業(yè)能夠提供的技術(shù)大多仍較為初級，選擇空間小、質(zhì)量不穩(wěn)定、維護周期短的問題的出現(xiàn)往往會影響到下游企業(yè)的對其產(chǎn)品的信任度。
熱流道技術(shù)廣泛應(yīng)用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當(dāng)多的無可比擬的優(yōu)勢，可以這樣說，隨著其技術(shù)的進一步發(fā)展成熟和制造成本的的降低，熱流道技術(shù)將越來越顯現(xiàn)其巨大的優(yōu)勢。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，做好熱流道技術(shù)的宣傳推廣，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。
熱流道系統(tǒng)是注塑成型領(lǐng)域里一項比較復(fù)雜的技術(shù)。模具設(shè)計制造者與模具用戶選擇與購買熱流道系統(tǒng)時，有很多需要考慮注意的問題。
熱流道供應(yīng)商的選擇
模具制造公司在設(shè)計制做熱流道模具時，不是簡單地到熱流道供應(yīng)商買一個熱流道系統(tǒng)裝到模具上就完了。其實在模具制造公司和熱流道供應(yīng)商之間，從熱流道模具的概念設(shè)計階段，至模具的實際制做過程，到最后模具的使用，都存在著很多細致密切的在技術(shù)與商業(yè)方面上的協(xié)調(diào)與合作。所以模具制造公司和模具用戶應(yīng)選擇好熱流道供應(yīng)商。在選擇一個熱流道供應(yīng)商時，要重點考察兩個基本方面，一是該熱流道供應(yīng)商生產(chǎn)的熱流道元件的品種數(shù)量與質(zhì)量， 二是該熱流道供應(yīng)商在模具用戶所在地區(qū)的技術(shù)支持與售后服務(wù)。
1． 熱流道元件的品種數(shù)量與質(zhì)量
曾介紹過熱流道系統(tǒng)共有熱尖式（HOT TIP），澆套式（SPRUE GATING）及閥
針式（VALVE GATING）三大類型。其實在每種類型中又可細分為很多產(chǎn)品系列。如熱尖式噴嘴（NOZZLE）中的澆道截面直徑可經(jīng)常由4毫米到12毫米不等，噴嘴也隨之做成大小不同的產(chǎn)品系列。噴嘴澆口鑲件也有很多變體，以滿足不同的應(yīng)用要求。所以欲選的熱流道供應(yīng)商的產(chǎn)品系列越豐富越好。這樣用戶可以有更大的熱流道元件的選擇性，用熱流道生產(chǎn)的塑件種類，尺寸重量與應(yīng)用范圍也就更廣，更有利于優(yōu)化注塑生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在注塑成型加工塑料制品時，熱流道系統(tǒng)與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態(tài)下
工作的。導(dǎo)致熱流道系統(tǒng)元件失效的因素很多。并且注塑成型加工主要應(yīng)用于大批量塑件生產(chǎn)。一但有任何停產(chǎn)現(xiàn)象，經(jīng)濟損失非常嚴(yán)重。所以熱流道系統(tǒng)的質(zhì)量和可靠性非常重要。客戶應(yīng)深入了結(jié)考察熱流道供應(yīng)商生產(chǎn)的熱流道元件的質(zhì)量和應(yīng)用歷史。一些比較優(yōu)秀的熱流道生產(chǎn)商已獲國際組織ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認證。
2． 技術(shù)支持與售后服務(wù)
在使用熱流道模具時，除了首先要選用可靠的熱流道系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一熱流道出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。許多熱流道供應(yīng)商在自己公司總部所在國家和地區(qū)有強大有力的技術(shù)支持與服務(wù)網(wǎng)，并配備可隨時訪問客戶進行排故的專職服務(wù)人員。但這些廠商在遠離自己公司總部的其它國家和地區(qū)，則常常是只設(shè)一些側(cè)重?zé)崃鞯喇a(chǎn)品銷售的辦事機構(gòu)。技術(shù)支持就相對來說遜色許多。用戶應(yīng)注意這一因素。
選擇與購買熱流道系統(tǒng)時的技術(shù)問題
用戶在選擇與購買熱流道系統(tǒng)時會涉及很多具體技術(shù)環(huán)節(jié)。如果用戶具備良好的與熱流道相關(guān)的技術(shù)知識，就容易選擇與購買好最合適的熱流道系統(tǒng)，保證后面注塑生產(chǎn)過程順利和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1． 熱流道產(chǎn)品系列的正確選擇
熱流道供應(yīng)商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，將其熱流道元件制成產(chǎn)品系列。如大的塑件使用大尺寸的噴嘴加工，小的塑件用小尺寸的噴嘴加工。所以用戶在正確地選擇熱流道類型（既是選用熱尖式還是及閥式系統(tǒng)）以后，就是熱流道產(chǎn)品系列的選擇。并由此決定模具的結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計制造。如果熱流道產(chǎn)品系列選擇的不正確，到了模具加工后期或在塑件生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)，其錯誤是非常嚴(yán)重并很難挽救的。為幫助正確地選擇熱流道產(chǎn)品系列，每個熱流道供應(yīng)商都有一些指導(dǎo)性的技術(shù)文件供使用參考。用戶應(yīng)與熱流道供應(yīng)商密切合作，選擇好熱流道產(chǎn)品系列。
2． 熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失
熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解，既認為冷流道相比，熱流道的注塑壓力損失要小很多。原因是位于熱流道里的塑料溶體在整個注塑過程中始終是熱的。其實很多時候情況正好相反。在熱流道模具中由于熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，會使溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大大增加。因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應(yīng)用中，由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等），溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大的，或制件重量大等情況，都應(yīng)采用CAE軟件進行流道分析計算。側(cè)重于流道分析計算的CAE軟件有MoldCAE等。
3． 標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)
各個熱流道廠家都提供標(biāo)準(zhǔn)與非準(zhǔn)標(biāo)兩種熱流道系統(tǒng)。如有可能，用戶應(yīng)盡量選擇準(zhǔn)標(biāo)熱流道系統(tǒng)。既盡量選擇準(zhǔn)標(biāo)長度與尺寸的噴嘴，熱流道板，澆口鑲件等。其好處是準(zhǔn)標(biāo)熱流道系統(tǒng)比非準(zhǔn)標(biāo)熱流道系統(tǒng)價格低，交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利于將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個準(zhǔn)標(biāo)零件裝上就行了。常見的標(biāo)準(zhǔn)熱流道板的形狀有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X形狀，8腔XX形狀等。
4． 模具上型腔數(shù)與布局的選擇
用戶在設(shè)計熱流道模具選擇型腔數(shù)時，除了盡量多放型腔提高生產(chǎn)效率外，還應(yīng)考慮熱流道的設(shè)計問題。模具上型腔數(shù)與布局的選擇應(yīng)有利于塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動平衡。舉例來說，若將幾個形狀相同的型腔布置成一列，則最好把型腔數(shù)選為2個或4個，而不要選為3個。因為對2型腔或4型腔成一列的模具，可將其熱流道設(shè)計成完全自然平衡的系統(tǒng)。相反的，3型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為流動平衡。既在熱流道分流板上對不同的流動路經(jīng)采用不同的澆道尺寸，以力圖達到流動平衡的目的。流動平衡的好壞就取決于具體的熱流道設(shè)計人員工作質(zhì)量了。所以用戶應(yīng)盡量選擇有利于流動平衡的型腔數(shù)（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設(shè)計流動平衡所帶來的任何失誤。
5． 最小型腔距離的限制
在設(shè)計生產(chǎn)微小零件的模具時，人們一般希望將型腔距離安排的盡量近一些，這樣模具可緊湊些并可能放上更多的型腔。但最小型腔距離會受到熱流道元件如噴嘴之間最小距離尺寸的限制。所以用戶在設(shè)計型腔距離很近的模具時，要注意檢查最小允許噴嘴距離。以避免模具設(shè)計返工。
6． 加工塑料的種類
在選擇熱流道系統(tǒng)時，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素。若加工玻璃增強的塑料（如玻璃增強尼龍材料等）就應(yīng)選用耐磨性好的澆口鑲件。若加工容易熱分解的塑料（如PVC）就應(yīng)選用澆道通暢，沒有流動死角的熱流道系統(tǒng)。若加工流動性差的塑料（如PC）就應(yīng)考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。
7． 熱流道產(chǎn)品的成熟性
每種熱流道產(chǎn)品的成熟性與應(yīng)用歷史長短是不一樣的。一個新面世的熱流道產(chǎn)品是需要 較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產(chǎn)品的同時，也會淘汰經(jīng)實踐證明不合適的熱流道產(chǎn)品。所以用戶應(yīng)盡量選擇成熟性好，比較流行，應(yīng)用歷史長的熱流道產(chǎn)品。對于這類產(chǎn)品無論是熱流道廠商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經(jīng)驗和成功案例可以供經(jīng)驗不多的新用戶借鑒。
8． 熱流道系統(tǒng)發(fā)貨前的狀態(tài)
有的熱流道供應(yīng)商在將其熱流道系統(tǒng)發(fā)貨給用戶之前，會對系統(tǒng)進行一定的測試。對非常重要的應(yīng)用項目甚至?xí)M行實際注塑成型實驗。但每個熱流道供應(yīng)商在熱流道系統(tǒng)發(fā)貨前的測試范圍是不一樣的。用戶應(yīng)予以了解，做到心中有數(shù)。
9． 熱流道的多區(qū)域溫度控制
用戶若需要購買大尺寸復(fù)雜的熱流道系統(tǒng)，或加工對溫度敏感，加工參數(shù)范圍狹窄的塑料，則應(yīng)選擇具有多區(qū)域分別控溫的熱流道設(shè)計方案。這樣用戶可根據(jù)需要對溫度分布進行局部調(diào)整和控制。一個理想的熱流道系統(tǒng)應(yīng)該有均勻一致的溫度分布。但實際上會有多種原因?qū)е聼崃鞯栏魈帨囟鹊牟煌Ｈ鐭崃鞯兰訜嵩馁|(zhì)量原因，熱流道系統(tǒng)與模具結(jié)合配合處熱量的過度喪失，塑料溶體在熱流道里各處剪切熱的不同等。熱流道系統(tǒng)尺寸越大越復(fù)雜，就越應(yīng)該選擇具多區(qū)域溫度控制的熱流道系統(tǒng)。
10。有換色要求的應(yīng)用項目
有的用戶用同一個模具生產(chǎn)具有不同顏色的同一品種的塑件，這就是有換色要求的應(yīng)用項目。在訂購熱流道時，應(yīng)盡量選擇澆道體積小的熱流道系統(tǒng)以加速換色過程和減少廢料。同時熱流道系統(tǒng)中的任何流道轉(zhuǎn)彎處都必須圓整光滑，沒有流動死角。若用閥式熱流道系統(tǒng)生產(chǎn)有換色要求塑件，在閥針的后面常常會有流動死角（DEAD SPOT），須給予格外注意。
11．一模異型多腔模具
在設(shè)計一模異型多腔考慮模具時，必須考慮流動的平衡問題。如果零件尺寸重量差別過大，各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話，靠改變熱流道系統(tǒng)里的澆道尺寸是難以達到流動平衡的。如果在一模異型多腔模具中流動不平衡，就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，別的零件卻充模過度，飛邊大殘余應(yīng)力高等問題。這時應(yīng)考慮使用閥式熱流道系統(tǒng)，或改變模具的整體設(shè)計方案。閥式系統(tǒng)允許用戶在適當(dāng)?shù)臅r刻關(guān)閉早期充滿的型腔澆口，以避免這些型腔的充模過度問題。
12．型腔與熱澆道體積的比例關(guān)系
與型腔體積相比，熱流道系統(tǒng)的澆道體積不可過大。否則塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里停留時間過長，會產(chǎn)生熱分解。無法生產(chǎn)合格塑件。如果塑料制件重量實在太小，就應(yīng)采用冷熱澆道并用的方案。因使用冷澆道后注射量增大，有助于改進型腔與熱澆道體積的比例關(guān)系，縮短塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里停留時間。
13．采用試用模具
熱流道模具比較貴重，尤其是高型腔數(shù)的熱流道模具（如96，128型腔等），價格就更高。如果是要開辟一個新的應(yīng)用領(lǐng)域，經(jīng)驗不足，或是試圖采用較新的熱流道元件（如噴嘴或新的澆口）等，就應(yīng)考慮先制做一個簡單的，單型腔的試用模具，來進行方案的可行性研究驗證。取得足夠經(jīng)驗后，再制做價格貴重正式的工作模具。
14．模具圖上熱流道元件的繪制
熱流道供應(yīng)商一般都會將其熱流道元件制成電子圖庫，供用戶使用。模具設(shè)計人員在設(shè) 計繪制模具圖時，可以從熱流道元件電子圖庫中選取需要的噴嘴等元件圖，放到合適的模具位置上。因熱流道供應(yīng)商會經(jīng)常更新?lián)Q代其熱流道產(chǎn)品，所以用戶應(yīng)注意從熱流道廠家不斷的索取最新的圖庫。雖然人們已開始用3D方法設(shè)計模具，但各熱流道供應(yīng)商的熱流道元件電子圖庫絕大多數(shù)仍是2D的。一些廠商已開始著手建立3D熱流道元件圖庫，以適應(yīng)3D模具設(shè)計發(fā)展的
15．質(zhì)量保修期限
熱流道供應(yīng)商都會提供一些對其熱流道產(chǎn)品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取決于熱流道廠商和用戶具體購買的熱流道產(chǎn)品項目。在保修期內(nèi)，若熱流道產(chǎn)品在用戶正常的操作使用下發(fā)生問題，熱流道供應(yīng)商會給予免費更換。顯然保修期限越長，對用戶越有利。為保證質(zhì)量保修期有效，用戶應(yīng)尊重?zé)崃鞯赖氖褂门c保養(yǎng)規(guī)定，不可未經(jīng)熱流道供應(yīng)商同意，修改變動任何熱流道元器件。
16．對產(chǎn)品水品位置處理
熱流道產(chǎn)品，作為一個塑料溶體成型產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，
水口位是不可避免存在的.用戶在選擇熱流道公司設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)品時，需要與熱流道廠家的技術(shù)人員進行充分溝通.熱流道熱嘴（平嘴，尖嘴，多頭嘴，針閥嘴等，價格差別也比較大）的成本，比得占熱流道系統(tǒng)的重要部分. 選擇設(shè)計合適的熱嘴，在設(shè)計過程中對于整個系統(tǒng)的運作到理想的效果十分重要，一方面可以控制成本，根據(jù)實際情況選擇合適的熱嘴，另一方面減少生產(chǎn)使用過程中發(fā)生需要二次設(shè)計的機率.
本篇討論了在選擇與購買熱流道系統(tǒng)時，需要注意考慮的若干問題。熱流道模具與傳統(tǒng)的注塑模具的生產(chǎn)與使用一樣，其中有很多經(jīng)驗與技巧，用戶需要時間逐步積累。
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