發(fā)那科慢走絲--日本原裝發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲線切割機(jī)）

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開(kāi)始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界*進(jìn)線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。

一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能
1、 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號(hào) α-C400iB α-C600iB α-C800iB
設(shè)備規(guī)格 400mm×300mm 600mm×400mm 800mm×600mm
工作臺(tái) 尺寸 626mm×441mm 898mm×620mm 1132mm×820mm
承載 500Kg 1000Kg 2000Kg
行程 X軸 400mm 600mm 800mm
Y軸 300mm 400mm 600mm
Z軸 255mm 310mm 310mm
斜度 ±30°/80mm ±30°/150mm ±30°/150mm
錐度行程 U軸 ±60mm ±100mm ±100mm
V軸 ±60mm ±100mm ±100mm
2、 設(shè)備的主要技術(shù)參
(A) **切割效率：330mm2/min
(B) 機(jī)床消耗功率：13KVA ；
(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走絲速度：<15 M/min ；
(E) **粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：
     X軸的定位精度：±0.005mm ；
     X軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；
     Y軸的定位精度：±0.005mm ；
     Y軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；
     U、V軸的定位精度：±0.005mm ；
     U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；
 (G) 高速自動(dòng)穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線）
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。

PCD制造技術(shù)

制造過(guò)程

PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤(pán)，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點(diǎn)

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電**力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生\"拱絲\"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。