鋁合金的強(qiáng)化離不開 “固溶 - 時效” 工藝：
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固溶處理：將鋁合金加熱到特定溫度（通常 500-550℃，因合金成分而異），保溫足夠時間，使合金中的可溶性元素（如銅、鎂、鋅等）充分溶解到鋁基體中，形成均勻的過飽和固溶體；
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時效處理：固溶后的鋁合金快速冷卻（如水冷）后，在室溫或中溫（通常 120-200℃）下保溫，使過飽和固溶體中的元素以細(xì)小彌散的化合物形式析出，從而強(qiáng)化鋁基體（即 “沉淀強(qiáng)化”）。
連續(xù)式設(shè)備的結(jié)構(gòu)需匹配 “連續(xù)輸送” 和 “分段控溫” 需求，通常包括以下關(guān)鍵部分：
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作用：將待處理的鋁合金工件（如板材、型材、鍛件）連續(xù)送入爐內(nèi)，保證工件在各工序間有序移動。
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常見形式：輥道輸送（適合板材、型材）、鏈條輸送（適合小型工件或批量件），輸送速度可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)（通常 0.5-5m/min），確保工件在各溫區(qū)的保溫時間精 準(zhǔn)。
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特點(diǎn)：輸送部件需耐高溫（固溶段溫度高）、耐磨，且與工件接觸部分避免劃傷（如采用陶瓷輥、耐高溫合金鏈條）。
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作用：實現(xiàn)鋁合金的加熱和固溶保溫，是核心溫區(qū)。
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結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)：
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加熱方式：多采用電加熱（電阻絲、硅碳棒、紅外加熱管），部分大型設(shè)備可用燃?xì)饧訜幔ㄐ杩刂茪夥眨苊庋趸?
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控溫精度：要求極高（±1-3℃），否則會導(dǎo)致固溶不均勻（影響后續(xù)時效效果），通常配備多點(diǎn)熱電偶 + PID 溫控系統(tǒng)，實時監(jiān)測爐內(nèi)各區(qū)域溫度；
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爐體保溫：采用輕質(zhì)耐高溫保溫材料（如陶瓷纖維、莫來石磚），減少熱量損失，爐殼外表面溫度≤60℃（節(jié)能且安全）；
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氣氛控制：部分高精度需求場景（如高純度鋁合金）會通入惰性氣體（如氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，防止工件表面氧化（普通鋁合金可在空氣氛圍中固溶，但需控制爐內(nèi)空氣流動，避免局部溫差）。
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作用：固溶保溫后，需將工件快速冷卻（“淬火”），阻止溶質(zhì)元素在冷卻過程中提前析出，保證固溶體的過飽和狀態(tài)（否則時效強(qiáng)化效果會大幅下降）。
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常見形式：
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水冷系統(tǒng)：最常用，通過噴淋（對板材）、浸浴（對小件）或高壓水霧冷卻，冷卻速度需達(dá)到 “臨界冷卻速度”（如 6 系鋁合金需≥150℃/s）；
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風(fēng) - 水組合冷卻：先通過強(qiáng)風(fēng)預(yù)冷（避免工件驟冷變形），再噴水冷卻，適合易變形的薄壁件或大型工件；
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冷卻后控溫：冷卻后工件溫度需降至 50-80℃（避免余熱影響時效初始狀態(tài)），部分設(shè)備會增加風(fēng)冷段調(diào)節(jié)最終溫度。
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作用：對固溶冷卻后的工件進(jìn)行時效保溫，促進(jìn)強(qiáng)化相析出。
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結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)：
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溫度范圍：中溫區(qū)（120-200℃），控溫精度要求更高（±1℃），因時效溫度偏差會直接影響析出相的形態(tài)（如溫度過高可能導(dǎo)致析出相粗大，強(qiáng)度下降）；
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保溫時間：根據(jù)合金類型調(diào)整（如 6061 鋁合金時效約 12-16 小時，2024 鋁合金約 8-12 小時），通過輸送速度與爐體長度匹配（如爐長 30m，輸送速度 0.5m/min，則保溫時間 60min）；
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加熱與控溫：多采用電加熱（加熱均勻性好），爐內(nèi)配備循環(huán)風(fēng)機(jī)（強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)），確保各區(qū)域溫度均勻（溫差≤±2℃）。
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