箱式退火爐作為專為金屬材料退火處理設計的箱型設備,核心功能是通過緩慢加熱、恒溫保溫及漸進冷卻,消除材料內部應力、細化晶粒,改善其塑性與韌性,其優勢集中體現在以下幾方面:
精 準控溫,保障退火質量
配備多段可編程溫控系統,升溫速率可低至 5℃/h,恒溫階段溫差控制在 ±3℃以內,能精 準匹配不同材料的退火工藝(如碳鋼需 650-700℃保溫 4-6h,不銹鋼需 1050-1100℃保溫后緩慢冷卻)。通過熱電偶與爐內多點測溫結合,避免局部過熱或溫度不均導致的材料性能偏差,確保退火后工件硬度波動≤HB5。
密封性能優異,減少表面損傷
爐門采用硅膠密封圈 + 壓力鎖閉設計,爐內可形成微正壓氛圍,配合惰性氣體(氮氣、氬氣)通入系統,能將氧含量控制在 50ppm 以下,有效防止金屬材料退火過程中發生氧化變色或脫碳(脫碳層深度≤0.02mm)。對于精密零件(如軸承鋼、彈簧鋼),可保持表面光潔度,省去后續打磨工序。
操作靈活,適配多元需求
爐膛容積從 50L 到 5000L 不等,既能處理小至幾克的實驗樣品,也能容納批量中小型零件(如螺栓、沖壓件)。爐內可放置多層料架,通過分層隔離實現不同規格工件同爐處理,且裝卸料無需復雜工裝,普通工人經簡單培訓即可操作,換產調整時間≤30 分鐘。
節能設計,降低運行成本
爐體采用雙層殼體 + 高密度氧化鋁纖維填充,熱導率≤0.03W/(m?K),表面溫升≤40℃,熱損失較傳統磚砌爐減少 40%。部分型號配備余熱回收裝置,將冷卻階段的熱量導入預熱段,使單位能耗降低 15%-20%,尤其適合長期連續生產場景。
安全可靠,適配工業化生產
內置超溫報警(超過設定值 10℃自動斷電)、斷水保護(水冷機型)、氣體泄漏檢測等多重安全聯鎖,爐門開啟時自動切斷加熱電源,避免人員燙傷。爐體結構經過高溫應力測試,可承受長期 800-1200℃工作溫度,使用壽命達 8-10 年,維護成本僅為同規格連續式退火爐的 30%。